Apakah punca kerosakan kain penapis?

Menurut jenis kerosakan kain penapis:

Kerosakan mekanikal

Prestasi utamanya adalah bahawa lapisan kain bukan tenunan medium penapis dipakai dan terpisah, yang disebabkan oleh pengedaran aliran udara yang tidak sekata dan debu menjelajah pada permukaan kain penapis pada kelajuan angin penapisan yang tinggi; Atau kerana kain penapis tidak dipasang di tempat, geseran antara kain penapis dan kerosakan, atau tiub suntikan tidak dipasang secara menegak, mengakibatkan lubang dalam lingkungan 30 hingga 40 cm dari mulut, mengakibatkan kehilangan prestasi penapisan. Kain penapis polipropilena adalah berhampiran dengan pelepasan sifar dan dapat memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar yang ketat; Ia mempunyai kebersihan yang baik dan dapat memberikan jumlah pengudaraan yang lebih tinggi atau mengurangkan perbezaan tekanan. Kain penapis mesra alam adalah tenunan medium penapis dari serat semula jadi atau sintetik. Termasuk mesh logam atau skrin penapis.

Khususnya, di mulut kain yang rosak, beg kain rosak, bahagian bawah kain penapis rosak, dan bahagian bawah kain penapis rosak.

Mulut beg kain penapis

Kerosakan pada mulut beg kain penapis adalah dalam jarak 30-40 cm di bawah mulut beg, terutamanya ditunjukkan sebagai lapisan bawah bahan penapis yang ditiup. Kebanyakan mereka disebabkan oleh sebab -sebab seperti udara termampat yang terlalu tinggi, blowpipe miring, dan cakera bunga cacat. Perhatian harus dibayar kepada kualiti pemasangan semasa pemasangan.

Kedudukan badan beg kain penapis kain

Oleh kerana suntikan nadi jangka panjang, bahagian hubungan kain penapis dan kerangka dipakai, dan tanda haus yang jelas muncul dalam arah rusuk mendatar dan menegak. Perhatian harus dibayar kepada saiz kain penapis dan kerangka, kemasan permukaan kerangka penyingkiran habuk, dll.

Kerosakan pada bahagian bawah kain penapis

Bahagian bawah kain penapis adalah lebih biasa, yang mungkin kerana bahagian bawah sangkar beg terlalu kecil atau kain penapis terlalu panjang, dan sangkar beg hanya dapat menyokong bahagian bawah beg. Apabila tindakan terlalu besar untuk menyebabkan bahagian dalam kain penapis dipakai, kain penapis dibersihkan dan ditapis. Atau habuk yang berlebihan berkumpul untuk membentuk arus eddy untuk memakai kain penapis.

Kain penapis kakisan kimia:

Etching kimia adalah manifestasi jelas kekuatan dalam etsa asid, etsa alkali, pengoksidaan dan kakisan beg debu yang dibuang, terutamanya akibat kakisan kehilangan hidrolisis kain penapis, yang dapat menahan beban dan dengan itu kehilangan prestasi penapisan. Fenomena ini terutamanya disebabkan oleh masalah pemilihan dengan kain atau keadaan persekitaran penggunaan yang melebihi julat serat, mengakibatkan kehilangan prestasi dan kegagalan kain penapis.

Kakisan asid kain penapis

Bahan penapis suhu tinggi biasanya tertakluk kepada kakisan asid, terutamanya sulfur oksida. Terutama dalam desulfurisasi gas serombong dandang arang batu, arang batu sulfur tinggi digunakan, dan kandungan sulfur oksida dalam gas serombong adalah tinggi, mencapai 5000 0mg/nm3. Di bawah keadaan suhu yang tinggi, asid sulfur dan asid sulfurik terbentuk daripada oksida sulfur, menyebabkan kakisan dan kegagalan bahan penapis. Jika gas serombong mengandungi HF, bahan penapis gentian kaca tidak boleh digunakan, yang mudah dikurung oleh asid, mengakibatkan kegagalan bahan penapis.

Suhu operasi gas serombong biasanya dikawal di atas titik embun asid. Jika ia lebih rendah daripada suhu titik embun asid, sistem penapis mesti ditutup untuk mengelakkan kakisan kain penapis. Cecair asid termasuk asid hidroklorik, asid sulfurik, asid nitrik, asid hidrofluorik, dll.

Kakisan alkali kain penapis

Kebanyakan mereka berlaku dalam proses pengeluaran garam natrium dan bahan kimia ammonia, seperti natrium klorida, air ammonia, natrium karbonat dan keadaan kerja yang lain. Terdapat lebih sedikit medan penyingkiran habuk gas serombong seperti loji kuasa, tumbuhan simen, tumbuhan pembakaran sisa, dan loji keluli.

Kakisan oksidatif kain penapis

Kerosakan kakisan oksidatif merujuk kepada sejumlah oksidan, yang akan menyebabkan bahan penapis berasaskan oksida PPS dimusnahkan oleh nitrogen oksida, oksigen, ozon, dan asid sulfurik pekat.