Kenapa jarum poliester merasakan pilihan pertama untuk penyingkiran habuk perindustrian? Analisis kelebihan produk

1. Kelebihan Jarum poliester ditumbuk dirasakan untuk penyingkiran habuk perindustrian

• Keseimbangan kecekapan penapisan dan kebolehtelapan udara yang sangat baik

Kelebihan Struktur 3D:

Struktur rangkaian serat tiga dimensi yang dibentuk melalui proses menumbuk jarum ketepatan

Porositi setinggi 70%-80%, jauh melebihi media penapis tenunan tradisional

Saiz liang permukaan laras dari 5-30μm untuk memenuhi keperluan ketepatan yang berbeza-beza

Perbandingan data yang diukur:

Kecekapan penapisan PM10 ≥99.5%

Aliran udara dikekalkan dalam julat ideal 10-15 cm³/(cm² · s)

Rintangan awal hanya 50-80 PA, mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara

• Ketahanan dan faedah ekonomi yang sangat baik

Rintangan haus yang luar biasa:

Kekuatan pemecahan serat ≥6 cn/dtex

Ujian Wear Dynamic menunjukkan 3-5 tahun hidup, lebih daripada dua kali ganda jangka hayat media penapis tradisional

• Rintangan kimia yang stabil

Rintangan kakisan:

PH Julat 3-11

Rintangan yang sangat baik terhadap asid dan pangkalan yang lemah

Rintangan hidrolisis yang baik (RH <60%)

Rawatan Khas:

Rawatan Minyak dan Air Rawatan (Hubungi Sudut> 100 °)

Rawatan Antistatik (Rintangan Permukaan <10⁹Ω)

Impregnasi PTFE untuk Rintangan Kakisan yang Dipertingkatkan

• Kesesuaian suhu yang sangat baik

Rintangan Suhu:

Suhu operasi berterusan ≤ 130 ° C

Rintangan suhu sementara sehingga 150 ° C (≤ 30 minit)

Pengecutan haba <1% (diuji pada suhu 130 ° C)

Aplikasi biasa:

Ekzos Kiln Tanaman Simen (120-180 ° C)

Penyingkiran habuk kepala mesin sintering di loji keluli

Rawatan Gas Rawatan Boiler Boiler Coal

• Penyesuaian proses yang fleksibel

Teknologi Rawatan Permukaan:

Singeing: Mengurangkan Serat Penumpahan

Kalendar: Meningkatkan kemasan permukaan

Lapisan: Meningkatkan ketepatan penapisan

2. Cadangan Penyelenggaraan untuk Polyester Needle Punched Filter Felt

Pemeriksaan dan penyediaan sebelum pemasangan

(1) Periksa padanan beg penapis dan sangkar beg

Pengesahan dimensi: Pastikan panjang beg penapis adalah konsisten dengan sangkar beg, dan tidak ada peregangan atau keriput yang berlebihan selepas pemasangan (kadar peregangan harus kurang dari 2%).

Integriti Bag Cage: Periksa sama ada titik kimpalan licin, tanpa burrs atau ubah bentuk, untuk mengelakkan menggaru dinding dalaman beg penapis.

Ujian pengedap: Ujian ketat udara diperlukan selepas pemasangan, dan kadar kebocoran harus kurang dari 1%.

(2) Pembersihan Sistem

Bersihkan bahagian dalam pemungut habuk dengan teliti sebelum pemasangan untuk mengelakkan kimpalan kimpalan dan sisa debu yang boleh menyebabkan memakai beg penapis.

Semak sama ada tepi lubang plat bunga licin dan menggilap dengan kertas pasir jika perlu.

Penyelenggaraan harian semasa operasi

(1) Pengoptimuman parameter pembersihan

Tekanan Pulse: Kawalan pada 0.4-0.6MPa. Tekanan yang terlalu tinggi akan menyebabkan kerosakan serat, dan tekanan yang terlalu rendah tidak akan membersihkan dengan teliti. Kitaran pembersihan: Laraskan mengikut perbezaan tekanan (disyorkan untuk membersihkan apabila perbezaan tekanan adalah ≤1500Pa), elakkan pembersihan yang kerap (selang 8-10 minit adalah sesuai). Mod Pembersihan: Menggunakan "Pembersihan Luar Talian" dapat mengurangkan penjerapan sekunder dan memanjangkan hayat beg penapis.

(2) Pemantauan perbezaan tekanan

Di bawah keadaan operasi biasa, perbezaan tekanan sistem harus stabil pada 800-1200PA. Sekiranya perbezaan tekanan terus meningkat (> 1500Pa), sebab yang mungkin adalah: penyumbatan beg penapis (perlu memeriksa sistem pembersihan) Kelembapan habuk adalah tinggi (memerlukan pretreatment atau mengurangkan kelajuan angin) Permukaan beg penapis adalah keras (perlu dibersihkan secara manual atau diganti)

(3) Kawalan suhu

Suhu kerja yang berterusan: ≤130 ℃ (rintangan suhu jangka pendek 150 ℃, tetapi tidak lebih daripada 30 minit).

Perlindungan Overtemperature: Apabila suhu gas serombong adalah> 150 ℃, injap udara sejuk kecemasan harus diaktifkan atau mesin harus ditutup untuk mengelakkan beg penapis dari mengecut dan ubah bentuk akibat haba.

Penyelenggaraan dan penjagaan semasa waktu henti

(1) Pemeriksaan semasa downtime

Pemeriksaan Penampilan: Periksa beg penapis secara teratur (setiap 3 bulan) untuk melihat sama ada terdapat masalah:

Pakai: Periksa jika pembukaan beg atau jahitan rosak (biasanya disebabkan oleh kimpalan sangkar beg yang lemah).

Kerangka: Periksa jika benjolan keras terbentuk di permukaan (disebabkan oleh kelembapan menyerap habuk atau minyak).

Kakisan: Periksa sama ada serat menjadi rapuh (asid dan alkali kakisan atau penuaan suhu tinggi).

Pemeriksaan sangkar: Jika karat atau ubah bentuk dijumpai, gantikannya dalam masa untuk mengelakkan menusuk beg penapis.

(2) Kaedah pembersihan

Pembersihan Luar Talian: Gunakan udara termampat untuk meniup kembali untuk menghilangkan habuk permukaan.

Rendam dalam detergen neutral (pH 6-8) selama 12-24 jam untuk melembutkan habuk berkulit.

Bilas dengan air bersih dan biarkan ia kering secara semulajadi (jangan dedahkan kepada matahari atau kering di dalam pengering).

Contraindications:

Jangan gunakan pistol air bertekanan tinggi untuk terus membuang (akan merosakkan struktur serat).

Elakkan menggunakan detergen asid kuat atau kuat alkali (pH <3 atau> 11 akan merosakkan bahan penapis).